广东企业管理咨询提质增效管理

它们的精益生产推广过程障碍重重，反反复复，雷声大雨点小，以致于有些企业管理人员甚至开始怀疑精益生产是否适合自己的企业。

我们观察到的普遍挫折包括：

l对精益要素的理解和对工具的应用准确，短期见效快，但无法长期持续

l行动看得见，但是改善效果无从衡量，无法确定产出比

l为推行精益生产而形成新的团队，反而导致总体效率降低，得不偿失

l为了精益而精益，生搬硬套精益工具和方法，而未能进行相对应的设计和改良

l生产部门得不到其它部门的配合，微观环境阻碍精益方法落地

l中层人员忙于日常事务，对精益生产敷衍了事

l工人未能从改善中见到好处，习惯于按照以往的经验做事

我们认为，精益生产的精髓并不是僵化的、放之四海而皆准的现成工具、方法和套路，而是企业生产系统不断创新和持续改善的过程。这一过程需要各个层级乃至每一个人的参与。只有当精益的原则和方法内化自身能力，企业才能从容应对层出不穷的问题并实现自我完善。

优化业务流程：管理咨询公司可以帮助企业优化业务流程，提高业务效率，减少浪费和成本。广东企业管理咨询提质增效管理

战略是企业的根本。在现在的商业社会中，企业为了适应外部环境的变化，必须及时准确的掌握市场动态，迅速采取与之相适应的有效措施。企业做出这种选择就是战略决策。现代企业管理的重心已转向经营，经营的重心转向为战略决策。西方企业家称当今时代为"战略制胜"的时代。因此，企业战略咨询在现代管理咨询中具有头等重要的地位。企业战略所需要回答的问题往往是包括：我们将如何进行市场竞争，保持优势？我们将如何找出新的利润增长点？我们将如何不断地为客户增加价值？科莱斯国际企业管理咨询机构认为战略咨询是一项政策性很强的服务活动。而且，它是预测企业环境的未来变化，指明企业经营活动的方向。因此，战略的咨询项目是探索性的，提出的方案是有风险的。经营战略不是一味地模仿别人，要成功必须有独特性。咨询顾问提出的方案，必须剖析影响企业发展的关键问题，分析其实质，真正提出即有远见性，又有实际意义的新理念。只是写在纸上的战略是没有什么用的。制定战略时要充分考虑客户的战略实施能力，使得战略能够付诸实施，这是很必要的。没有一个战略是有效的，市场环境急速变化的步调意味着战略的形成和检验必须是不断前进的过程。福建在线视频企业管理咨询企业文化企业管理咨询属于战略性咨询。

企业管理咨询公司经营范围是哪些1、人力资源、项目、资金、技术、市场、信息、设备与工艺、作业与流程、文化制度与机制、经营环境等。2、项目调研--项目设计--项目建设--项目投产--项目运营--项目更新--项目二次运营--三次更新等周而复始的多个循环。3、计划管理、生产管理、采购管理销售管理、质量管理、仓库管理、财务管理、项目管理、人力资源管理统计管理、信息管理等。4、经营层面、业务层面、决策层面、执行层面职工层面等。5、人力资源、物料资源、技术资源、资金、市场与客户、政策资源等。

我认为，管理咨询可以锦上添花，没办法雪中送炭。一个人已经到了晚期，再好的医生也救不了他。《咨询培训管理大纲》第三条规定，管理咨询的目标必须准确界定。管理咨询的目标有四个：一是帮助中高层管理人员形成系统思考能力；二是帮助管理者心往一处想，劲往一处使；三是挖掘老板及企业成员的智慧；四是提高效率，降低成本。管理顾问可以教企业做管理，但不能替代企业做管理，企业业绩是项目的约束目标。企业想解决问题的心情可以理解，但管理咨询不可能解决所有问题。方案能够为涉及到的人员掌握并顺利付诸行动。

管理咨询（Management Consulting），管理咨询分为普通管理咨询及类似微咨询、管理课程培训等的细分管理咨询业务。管理咨询本质如同西医需要调查诊断才能开药，也如同中医要望闻问切。咨询的行为都是借助服务提供者的丰富的知识、经验，在企业提出要求的基础上深入企业，并且和企业管理人员密切结合，应用科学的方法，找出企业存在的主要问题，进行定量和确有论据的定性分析，查出存在问题的原因，提出切实可行的改善方案，进而指导实施方案，使企业的运行机制得到改善，提高企业的管理水平和经济效益。管理咨询不仅帮助企业解决问题，还训练管理人员解决问题的方法、技能。。浙江企业改善企业管理咨询供应链管理

拥有10多年的精益咨询和智能制造经验，服务企业超过上百家，深刻理解制造企业的现状和需求。广东企业管理咨询提质增效管理

精益要素包含精益生产理论中常见的八大要素，包括：可视化管理、标准作业、物料搬运、设备管理、质量管理、产品工艺以及安全健康环保。精益要素大致勾勒出生产管理的主要内容以及各个方面的常用方法和工具。

这些都是一般性的方法指导。为了使这些工具和方法在特定企业中发挥作用，就必须根据企业的生产内容和生产环境进行相对应的设计，以形成企业自身的管理机制。以质量管理中的质量门工具为例，这一工具的根本作用是尽早发现缺陷并阻止缺陷在不同工序工位之间的溢出。

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